O linie de producție inteligentă constă din mai multe componente cheie, inclusiv prelucrare, asamblare, inspecție, sisteme de control și sisteme auxiliare. Conform standardului ISO 10218, o linie de producție cuprinde de obicei echipamente automate, sisteme de detectare, dispozitive de acționare și un sistem de management al informațiilor. Aceste componente lucrează împreună pentru a obține o producție eficientă. Secțiunea de prelucrare include în principal mașini-unelte CNC, brațe robotizate și unelte specializate; precizia și eficiența lor afectează direct calitatea produsului. Conform *Introduction to Smart Manufacturing Technology* (2021), mașinile-unelte CNC moderne pot atinge o precizie de prelucrare de ±0,01 mm, îndeplinind cerințele producției de înaltă-precizie.
Sistemul de inspecție utilizează de obicei recunoașterea vizuală (cum ar fi camerele industriale), distanța laser și tehnologiile senzorilor pentru a monitoriza dimensiunile produsului, calitatea suprafeței și starea de funcționare în timp real. Conform unui raport IEEE 2020, sistemele de inspecție vizuală pot crește ratele de detectare a defectelor la peste 99,5%. Sistemul de control este nucleul liniei de producție, folosind de obicei un PLC (controller logic programabil) sau DCS (sistem de control distribuit) pentru a realiza un control pe mai multe-niveluri. Conform datelor de la *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022), sistemele PLC pot atinge un răspuns la nivel de milisecunde-, asigurând stabilitatea procesului de producție. Sistemele auxiliare includ alimentarea cu energie, sistemele de lubrifiere, sistemele de răcire și rețelele de comunicații, care asigură funcționarea normală a liniei de producție. Conform statisticilor de la *Industrial Automation Technology* (2023), un sistem bun de lubrifiere poate reduce uzura echipamentului și poate prelungi durata de viață a echipamentului cu aproximativ 20%.